Смотрите также

Раздел пуст

Глинорыхлитель. Дозирование сыпучих материалов

Глинорыхлитель - приспособление для рыхления глины и проталкивания ее через колосниковую решетку ящичного подавателя. Такое приспособление может обеспечить равномерную подачу глины в любое время года.

На рисунке 11 показана схема глинорыхлителя типа СМК 497, разработанного и внедренного Московским комбинатом керамических облицовочных материалов. На колосниковую решетку 4 выгружается поступающая в производство глина Каретка при этом выводится в крайнее положение за решетку. Электродвигатель 6 мощностью 1 квт передвигает каретку по зубчатым рейкам 7 со скоростью 0,47 м/мин, а привод 5 одновременно вводит в действие мотовило с шестью восьмигранными обоймами диаметром 800 мм, в которые вмонтирован режущий инструмент 3. Мотовило вращается со скоростью 14 об/мин.

глинорыхлитель

Вследствие вращательно-поступательного движения мотовило рыхлит глину и проталкивает ее через колосниковую решетку. Как только каретка дойдет до крайнего заднего положения, она автоматически переключается на обратный ход. Производительность такого рыхлителя 7-15 м3/ч.

Для дозирования сыпучих материалов, в том числе и добавочных, их помещают в бункера. Они бывают с естественной выгрузкой материала — под действием собственного веса - и с принудительной. Бункера первого типа снабжаются затвором (рисунок 12) для плавного выпуска материалов в требуемых количествах, а бункера второго типа - подвесными дозирующими аппаратами-питателями ленточными, пластинчатыми, винтовыми, тарельчатыми, барабанными и др. (рисунок 13).

бункера, затворы и дозаторы

В аппаратах первого типа дозировка идет непрерывно и с постоянным количеством дозирующего материала, в аппаратах второго типа расход материала регулируется и контролируется по сигналам датчиков в заданном диапазоне. Дозирующие аппараты второго типа делятся на объемные и весовые
Для предупреждения зависания материала в бункере и образования из него сводов рекомендуется к стенкам бункеров прикреплять специальные вибраторы.

бункера и питатели

Из рисунка выше виден принцип работы тарельчатого питателя: порошок материала из бункера через питательный патрубок поступает слоем в виде конуса на диск. При вращении диска вместе с загруженным на него материалом нож сбрасывает порошок в приемную воронку. Производительность питателя регулируется путем изменения положения ножа, скорости вращения диска, высоты расположения патрубка бункера.

Тарельчатые питатели пригодны для работы с легкосыпучими грузами с размером кусков до 150 мм.

Поиск