ПРОЕКТ ЦЕХА ОБЖИГА КЛИНКЕРА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 900000 ТОНН В ГОД БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
СОДЕРЖАНИЕ
Задание
Содержание
Введение
1. Выбор и обоснование технологической схемы
2. Описание технологической схемы
3. Выбор и расчёт оборудования
4. Контроль производства
5. Охрана труда и техника безопасности
6. Технико-экономический расчет
Список литературы
...
В данной работе рассматривается схема производства быстротвердеющего портландцемента. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) получают совместным тонким измельчением специального портландцементного клинкера и гипса.
При помоле допускается введение не более 10% активных минеральных добавок осадочного происхождения и не более 15% доменных и электротермофосфорных гранулированных шлаков, глиежей. Клинкер быстротвердеющего портландцемента содержит обычно 60-65% трёхкальциевого силиката и трёхкальциевого алюмината и ограниченное (до 0,5%) количество СаО свобод. Содержание МgO в нем не должно превышать 5%. Гипс в БТЦ вводят в обычной дозировке: в перерасчёте на SO3 не более 3,5% в зависимости от минерального состава клинкера (содержание С3А) и от тонкости помола цемента. Для получения БТЦ применяют, возможно, и однородные сырьевые материалы с пониженным содержанием Mao и R2O. Производство БТЦ началось в СССР с 1955 г. Одновременно с бурным развитием промышленности сборного железобетона. Применение БТЦ в заводском производстве железобетонных конструкций позволяет снизить расход цемента в бетоне на 10-15%.
...
При производстве портландцемента сухим способом применяют следующую технологическую схему. Поступающие из карьеров известняк и глина с низкой влажностью (или глинистый сланец) после дробления направляются в сырьевую сепараторную мельницу для одновременного помола и сушки. Полученная сухая сырьевая смесь (сырьевая мука) транспортируется пневматическими установками к смесительным силосами, в которых перемешивается сжатым воздухом и корректируется. При использовании пластичного глинистого компонента сырьевая мука из силосов направляется в смесительные шнеки, где увлажняется 8-10% воды. Затем эта масса поступает в грануляторы, куда одновременно подается добавочная вода. Здесь происходит образование прочных гранул с влажностью 12-14%, поступающих затем в печь на обжиг. При непластичном глинистом компоненте сырьевая мука транспортируется в питательные дозаторы печи непосредственно из смесительных силосов.
