3-й курс Процессы и аппараты технологии строительных материалов Распылительная сушилка в технологии производства керамической плитки
Керамические строительные материалы это материалы с камнеподобными свойствами, получаемые в процессе технологической обработки минерального сырья (в основном глинистого) и используемые в строительстве для жилых, гражданских и промышленных зданий в виде функциональных изделий, а также как отделочные и футеровочные материалы.
В работе рассматривается один из этапов производства керамической плитки. Плитки керамические нашли широкое применение и заняли ведущее положение в широкой гамме строительных отделочных материалов. В основном керамические плитки производят трех видов: для внутренней облицовки стен, для полов и для облицовки фасадов.
Технологическая схема производства керамических плиток включает в себя следующие операции:
- разгрузка со склада сырья
- подача на транспортиртер
- пересыпка в ящичный подаватель
- подача на зубчатые вальцы
- загрузка в шаровая мельницу
- сушка в распылительной сушилке
- загрузка в расходные бункера
- прессование
- сушка плиток
- обжиг плиток в печах
- подача на стенд для сортировки и упаковки
Поступающие из карьера сырьевые материалы освобождают от посторонних примесей, подсушивают и формуют по массе. Затем они поступают в шаровые однокамерные мельницы для измельчения и перемешивания с водой. Получаемую суспензию пропускают через вибрационные грохоты и направляют в сборник, оборудованный пропеллерной мешалкой. Из сборника суспензию подают в распылительную сушилку.
Распылительное сушило - металлический цилиндр, заканчивающийся внизу конусом, который служит для сбора готового продукта. Суспензия разбрызгивается на капли, которые оседают в разномерном потоке горячих газов и во время свободного падения в сушильной башне высушиваются до заданной остаточной влажности. Сушка осуществляется чрезвычайно быстро вследствие большой поверхности теплообмена распыленных частиц. Процесс сушки занимает не более 3 с. По стенкам конуса высушенные гранулы соскальзывают к разгрузочному отверстию и направляются на дальнейшую переработку. Различают два вида распыления: через форсунки и центробежным способом. Чаще используют первый способ, обеспечивающий получение зерен размером 100...300 мкм. Для распылительных сушил специально разработаны мембранные насосы высокого давления, которые подают шлам в сушильную башню и разбрызгивают его под давлением 1,2... 2,5 МПа.
Формуют плитки на полуавтоматических, гидравлических или автоматических гидравлических прессах и на механических прессах под давлением 25-30 мПа.
Обжигают плитки в капселях или без них при температуре 1100-1300 С в щелевых роликовых печах. Подъем температуры при обжиге и охлаждении ведут медленно, в целях повышения качества плиток и уменьшения брака. Продолжительность обжига плиток достигает 40-60 часов. Обоженные плитки сортируют по сортам, размерам, цвету и тону, а затем упаковывают в пачки.
Распылительная сушка позволяет заменить целый комплекс технологических операций: предварительное обезвоживание, фильтрацию, окончательную сушку, агломерацию и т. д. Поскольку каждая из перечисленных выше операций связана с применением сложного, громоздкого и дорогостоящего оборудования, в результате сокращается доля ручного труда, упрощается технологическая схема производства. Изделия, изготовленные из пресс-порошка, имеют гладкие поверхности, четкие грани и повышенную механическую стойкость. Отсутствие пыли в порошке улучшает условия труда рабочих. В целом обезвоживание керамических масс в распылительных сушилах позволило в 3,5 раза повысить производительность труда и в 1,5 раза сократить капитальные затраты.
- заказать расчёт распылительной сушилки
