Силосы для хранения глины или шихты. Опытом отечественных и зарубежных заводов подтверждено, что кратковременное вылеживание глины в силосах улучшает ее технологические свойства и качество готовой продукции. Силосы устраиваются со стальными или железобетонными стенками. Емкость их не менее чем на 24 ч работы.
Выгрузка массы осуществляется вращающимся шнеком, расположенным на дне силоса. В шахтном силосе все выгрузочные устройства вращаются как одно целое вокруг его вертикальной оси. Одновременно выгрузочный шнек вращается вокруг собственной оси. Взаимодействие этих двух движений обеспечивает выгрузку только из самого нижнего слоя массы в шахте. Изменяя число оборотов выгрузочного устройства, регулируют производительность силоса.
Гидравлический привод выгрузочного устройства работает по принципу ступенчатого пускателя, при этом шнек вращается через определенные интервалы времени От окружности силоса к его середине материал подается шнеком и выбрасывается им на нижележащую тарелку, вращение которой происходит независимо or вращения всего выгрузочного устройства. Выгрузочный скребок сбрасывает материал на расположенный под тарелкой конвейер.
Для того чтобы выгружаемая глина имела по стоянную плотность, силос должен быть всегда полон. Наличие шахтных силосов позволяет, не останавливая производства, ремонтировать машины для приготовления массы (так как емкость их обеспечивает достаточный запас массы, значительно улучшает равномерность распределения воды в массе), повышать пластичность массы. Опытные данные показывают, что улучшение свойств керамических масс достигается преимущественно за первые 10 ч. Промышленностью освоен выпуск силосов емкостью 100-150 м3.