Фильтр-пресс рамный. Схема устройства, принцип работы

Создано 04.06.2012 14:27
Обновлено 04.06.2012 14:40
Автор: Admin

Для обезвоживания суспензии с 50-70 до 24-28% используют рамные фильтры-прессы. Они состоят из двух опорных стоек, двух балок, соединяющих эти стойки, и металлических щитов (рам), обтянутых фильтровальным полотном.

Рамы по форме бывают квадратные или круглые, имеют рифленую поверхность и утолщенные края, вследствие чего при смыкании рам между ними образуются камеры, ограниченные фильтровальным полотном, в которые под давлением 10-12 ат мембранным насосом нагнетается суспензия (при обезвоживании полуфарфоровой массы давление поднимается до 15-17 ат ). Смыкание рам производится с помощью специального устройства и гидравлического домкрата.

Суспензия, попав в камеру, отдает часть воды через полотно, загустевает при этом и превращается через 1,5-3 ч (для фарфоровой массы до 6 ч) в осадок в виде пласта - "коржа". После этого зажимы снимают, рамы раздвигают, вынимают пласты готовой керамической массы.

Недостатки фильтр-прессов, трудоемкость процесса, низкая производительность (до 0,5 т/ч), большие металлоемкость и габариты, неоднородность получаемых "коржей".

В связи с последним недостатком масса, подготовляемая для изделий пластическим прессованием, должна перерабатываться еще в вакуум-прессах не менее 2 раз. Производительность фильтр-пресса можно повысить ускорением фильтрации шликера на 15-20%, что достигается его подогревом острым паром под давлением 1,5-2 ат до температуры 40-50° в мешалке- сборнике.

Скорость фильтрации массы на фильтр-прессах зависит от вязкости суспензии, пластичности массы, толщины ее осадка, разности давлений по обеим сюро- нам фильтрующего слоя, действия электролитов, качества фильтрующей ткани. Для этой цели применяются коагулирующие электролиты, которые способны увеличивать скорость фильтрации за счет образования укрупненных агрегатов из тонкодисперсных частиц массы и менее плотной укладки их в фильтрующем слое.

Недостатками бельтинг-полотна, применяемого в качестве фильтрующей ткани, являются; быстрый износ (оборачиваемость 60-80 раз), забивание полотна частицами массы и резкое ухудшение фильтрации. Лучшие результаты получают при использовании нейлонового или капронового полотна или же при совместном их использовании с бельтинг-полотном, так как улучшаются условия фильтрации, удлиняется срок службы, сокращается расход полотна на 1 ? фильтруемой массы до 0,42 м2.