Конструкция просеивающих элементов. Сита для грохотов.

Создано 07.08.2012 16:13
Обновлено 07.08.2012 16:52
Автор: Admin

Рабочей частью грохота является просеивающая поверхность, которая может быть выполнена в виде сита - плетеной проволочной сетки, решета - стального листа с отверстиями или колосниковой, решетки.

Показатели процесса грохочения во многом зависят от конструкции просеивающей поверхности, а именно: от размеров поверхности, размера и формы отверстий. Просеивающая поверхность, для грохотов, применяющихся в строительной индустрии, обычна характеризуется соотношением ширины и длины, равным 1: 2,5. У колосниковых грохотов тяжелого типа это соотношение равно 1:2, что объясняется более низкими требованиями к эффективности грохочения для таких грохотов.

Производительность изменяется прямо пропорционально площади сита при соотношении его ширины и длины 1: 2,5.

К конструкции проволочных сит предъявляются следующие требования:
отношение суммарной площади отверстий ко всей площади сита должно быть наибольшим;
форма изгиба проволок должна обеспечивать большую точность размеров отверстий и их неизменяемость при грохочении;
сито не должно корродировать;
сито должно быть износостойким.

Наибольшую световую площадь имеют плетеные сита. При их изготовлении особенно важно обеспечить прочность плетения, так как от этого зависит качество грохочения и срок службы сит.

Выше, на рисунках а-г, показаны некоторые образцы проволочных сит. Сита различают по способу переплетения (а), по форме ячейки: квадратная и прямоугольная (б), по сечению проволоки; круглая и специального профиля (в) по форме проволоки: предварительно изогнутая (в) и прямая (г). На рисунке г изображено сварное сито. Такое сито часто изготовляют на месте эксплуатации из стальных прутков диаметром 7-8 мм и размером ячеек 60-100 мм.

Формы отверстий решет могут быть самыми различными. Поверхности грохочения с прямоугольными отверстиями имеют значительно большее живое сечение (70-80%), чём с квадратными (около 60%) и круглыми (приблизительно 40%), а следовательно, обеспечивают и большую пропускную способность.

Однако при прямоугольных отверстиях в подрешетный продукт может попасть значительное количество лещадных зерен. Так как поверхности грохочения могут иметь различную форму отверстий, возникает необходимость определять эквивалентности отверстий. Равноценными считаются отверстия, обеспечивающие один и тот же выход материала.

ВНИИСтройдормаш рекомендует при работе на решетах с круглыми и прямоугольными отверстиями применять следующие переходные коэффициенты:

Lкр = 1,25Lкв при грохочении щебня;
Lкв = 1,15Lкв при грохочении гравия;
Lпр = 0,8Lкв,
где
Lкр - диаметр круглого отверстия;
Lкв - размер квадратного отверстия;
Lпр - ширина прямоугольного отверстия.

Долговечность сита зависит не только от материала, из которого оно изготовлено, но и от того, как оно закреплено в грохоте. Слабый натяг сита приводит к "подхлестыванию" сита, в результате чего проволока сита быстро ломается.

Качество грохочения, производительность и срок службы просеивающей поверхности во многом предопределяются конструкцией ее крепления в коробе грохота. Особенно это важно при использовании плетеных сит. Конструкция крепления должна обеспечивать натяг сита, исключающий излом проволок сетки от "подхлестывания". Одно из решений натяжных устройств показано ниже.

В последнее время стали применять кассетное крепление сит, что облегчает и ускоряет процесс замены сит на грохотах. Ниже показан вариант кассетного крепления сита грохота С-861, представляющего собой укрепленную в коробе раму с предварительно натянутой на нее сеткой.

Решета и сварные сита крепят на виброгрохотах обычно деревянными рейками с помощью специальных клиньев.

Колосниковые просеивающие поверхности в технологических линиях используют неподвижными для выделения негабарита (в этом случае их чаще всего набирают из старых рельс) или устанавливают на тяжелых грохотах, монтируемых перед первичной дробилкой, когда особой точности разделения материала не требуется.

Колосники изготовляют из износостойкой стали, отличающейся высоким ударным сопротивлением (обычно из стали П0Г13Л). Известны различные формы профиля колосников. На грохотах выпускаемых у нас в стране, используют колосники с профилем, изображенным выше. При эксплуатации колосники испытывают большие ударные нагрузки, поэтому требования к креплению их должны быть особые.

Выше показан вариант крепления колосников на грохотах С-725, С-724, СМ-690 с помощью разрезных конических гаек. В последнее время стали использовать резиновые штампованные или литые армированные листы - решета или сетки из резинового шнура ("струнные сита"). Практика эксплуатации таких сит показала, что при грохочении абразивных материалов резиновые сита экономичнее сит с металлическими поверхностями грохочения.

 

Кроме того, при некоторых процессах, например при грохочении материалов, склонных к налипанию, на грохоте, оборудованном струнной резиновой поверхностью, получается более высокая производительность и эффективность грохочения, так как благодаря возбуждению в резиновых струнах дополнительных колебаний они почти не забиваются. Выше показан вариант резинового сита.